Изготовление болтов

Изготовление болтов: надежные крепежные элементы для любых задач

Изготовление болтов — это важный процесс, который включает в себя множество этапов.Компания МЕХДЕТАЛЬ предлагает высокое качество и надежность. Мы используем современное оборудование для штамповки и производства заготовок, что обеспечивает точность и долговечность наших изделий. Мы производим партии болтов для владельцев бизнеса и государственных организаций по всей стране. Мы следим за тенденциями и постоянно внедряем в работе мастеров новые методы работы, чтобы быстро и надежно выполнять заказы и отправлять готовые изделия по Москве и регионам России. 

Процесс изготовления включает в себя использование стержней с резьбой и отверстиями, что делает наши изделия универсальными для различных применений. Мы также предлагаем специальные химические покрытия, которые защищают болты от коррозии и увеличивают срок их службы.

На нашем сайте вы можете найти информацию о различных классах и типах болтов, а также задать любой вопрос о нашем производстве. Мы уверены, что качество наших метизов и внимание к деталям сделают вашу работу с крепежом более эффективной.

Типы болтов по форме головки

Болты различаются по размерам и классам прочности, что позволяет выбрать подходящий вариант для конкретного применения.

Типы болтов и назначению:

• Болты с шестигранной головкой — наиболее распространенный вид, используемый в различных областях.
• Болты с круглой головкой — часто применяются для соединений, где требуется эстетика.
• Болты с потайной головкой — используются в местах, где важно, чтобы головка не выступала над поверхностью.
• Болты с квадратной головкой — обеспечивают лучшее сцепление с гайкой и предотвращают прокручивание.
• Болты с фланцевой головкой — имеют широкую основу, что позволяет распределить нагрузку на большую площадь.
• В виде крюка или петли — используются для такелажных работ или фиксации предметов с помощью тросов и канатов.

Особенности сплавов болтов

Процесс начинается с подготовки заготовок, которые могут иметь разные размеры и формы. На этом этапе осуществляется формирование стержня и создание отверстий для резьбы. В зависимости от типа изделия, заготовки могут быть выполнены из различных металлических сплавов, что влияет на их характеристики. Например:

• Никелевый сплав. Используется для болтов, которые должны работать в агрессивных средах. Химическое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и увеличивает срок службы изделий.
• Титановые сплавы. Легкие и прочные, титановые болты идеально подходят для авиационной и космической промышленности. Их изготовление требует специализированного оборудования.
• Алюминий. Болты из алюминиевых сплавов имеют низкий вес и хорошую коррозионную стойкость. Они часто используются в легких конструкциях и транспортных средствах.
• Медные сплавы. Изготовление болтов из меди или бронзы обеспечивает отличную проводимость и коррозионную стойкость. Эти болты используются в электротехнической сфере.
• Сплавы на основе цинка. Такие болты часто подвергаются специальным химическим покрытиям для защиты от коррозии. Они применяются в строительстве и производстве крепежа.
• Сталь с низким содержанием углерода. Используется для изготовления недорогих болтов, которые не требуют высокой прочности. Эти изделия часто применяются в бытовых нуждах.

Классы прочности болтов

В соответствии с ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) установлены различные классы прочности болтов, которые определяются рядом факторов. Классы прочности болтов обозначаются цифрами, которые показывают предел прочности на растяжение. Важно отметить, что прочность болтов также зависит от их формы, размеров и качества резьбы. Ниже представлен список классов прочности с их основными характеристиками.

• 4.6 — этот класс включает болты, изготовленные из углеродной стали, которые не подвергались термической обработке.
  Предел прочности: 400 МПа.
  Предел текучести: 240 МПа.

• 4.8 — болты этого класса также сделаны из углеродной стали без термической обработки, но имеют немного более высокие прочностные характеристики.
  Предел прочности: 400 МПа.
  Предел текучести: 320 МПа.

• 5.6 — данный класс обозначает болты с повышенными прочностными характеристиками по сравнению с классами 4.6 и 4.8.
  Предел прочности: 500 МПа.
  Предел текучести: 280 МПа.

• 5.8 — этот класс также относится к углеродной стали и характеризуется хорошими механическими свойствами.
  Предел прочности: 500 МПа.
  Предел текучести: 400 МПа.

• 6.8 — болты этого класса имеют еще более высокие прочностные характеристики и могут использоваться в более ответственных конструкциях.
  Предел прочности: 600 МПа.
  Предел текучести: 480 МПа.

• 8.8 — класс 8.8 обозначает высокопрочные болты, которые часто используются в строительстве и машиностроении благодаря своей высокой прочности и хорошей стойкости к коррозии.
  Предел прочности: 800 МПа.
  Предел текучести: 640 МПа.
  Термическая обработка: закалка и отпуск.

• 9.8 — этот класс также включает высокопрочные крепежные изделия, но с ещё более высокими прочностными характеристиками.
  Предел прочности: 900 МПа.
  Предел текучести: 720 МПа.
  Термическая обработка: закалка и отпуск.

• 10.9 — этот класс включает болты, которые применяются в самых ответственных и нагруженных соединениях.
  Предел прочности: 1000 МПа.
  Предел текучести: 880 МПа.
  Термическая обработка: закалка и отпуск.
• 12.9 — это самый высокий класс прочности для болтов и винтов, который используется в критически нагруженных конструкциях.
  Предел прочности: 1200 МПа.
  Предел текучести: 1080 МПа.
  Термическая обработка: закалка и отпуск.

Эти классы прочности играют важную роль в выборе болтов для различных конструкций и приложений, обеспечивая необходимую надежность и долговечность соединений.

Процесс изготовления болтов

Процесс изготовления болтов включает в себя несколько ключевых этапов:

• Подготовка металлического прутка (катанки). На этом этапе выбирается подходящий металлический пруток, который будет использоваться для изготовления болтов.
• Нарезание заготовок нужной длины. Металлический пруток нарезается на заготовки необходимой длины.
• Выполнение фаски на конце шпильки. На этом этапе выполняется фаска на конце заготовки, что позволяет облегчить процесс вворачивания болта и предотвращает его повреждение при установке.
• Формовка головки болта. Головка болта формируется с помощью прессования или ковки.
• Нарезание резьбы. На последнем этапе нарезается резьба. Резьба может быть стандартной или специальной, в зависимости от требований к болту.