Наша компания представляет вам полный комплекс услуг по токарной обработке нержавеющих стальных изделий. Работа осуществляется с применением самых современных технологий, например фасонных фрез, это позволяет достичь высочайшего качества продукции в кратчайшее время. Для клиентов существует подробный каталог используемых систем. Учитываем все требования производства внутренних и внешних, наружных поверхностей изделий, что дает нам минимизировать образование бракованных изделий и гарантировать точное соответствие заданным параметрам. Мы обладаем богатым практическим опытом и профессионализмом, которые составляют наилучшую гарантию выполнения всех поставленных целей.
Мы предлагаем несколько вариантов резки, включая три наиболее распространенных разновидности основных работ: точение, растачивание, нарезание резьбовых соединений. Возможно выполнение и прочих действий по токарной обработке, если это необходимо. Наши специалисты помогут вам выбрать лучший вариант для вашего проекта. Нами выполняется обработка пластин по форме цилиндра, конуса и прочих типов деталей. Мы учитываем обработку продольного профиля и торца заготовок, что позволяет добиваться высокого качества в самых сложных случаях.
Именно выбор инструментов в наибольшей степени имеет ключевую роль в различных токарных операциях, когда обрабатываются нержавеющие изделия, так что важно сразу правильно определить настройки резки. С помощью режущих устройств обеспечиваются нужные точность, нагрузка и скорость выполнения операций, при этом скорость и подача обычно следуют из характеристик заготовки и резца. Мы подбираем станок, учитывая все различия, и исполняем всю требуемую работу, которая проходит соответственно данным целям и лучшим возможностям.
Наши устройства включают в себя как прямые, так и карусельные станки, это нужно, чтобы могли изготавливаться изделия разной сложности, толщины и размеров. Имеющаяся оснастка позволяет хорошо выполнять даже самые сложные заказы. К примеру, мы используем подрезные и отрезные резцы, что делает возможным выполнение двух видов работ — чистовых и черновых — с минимальными допусками. Для прохода второй разновидности применяется высокая мощность резки, что обеспечивает быстрое снятие материала, тогда как для первой используется меньшая глубина резания верхнего слоя, таким образом устройства снимают мало материала для достижения подходящего уровня выполнения деталей.
При необходимости мы применяем специальные схемы и технологии для обрабатывания мягких и твердых материалов. Вакуумные системы обеспечивают чистоту и высокое качество работ, что особенно важно при обработке небольших деталей и элементов сложных конструкций, также сказывается при резке сложных канавок и резьбы, при работе на материалах высокой твердости. Мы учитываем влияние периода использования механизмов и своевременно производим замену машин при износе, который образуется в ходе эксплуатации, все это позволяет избежать сбоев и брака.
Наши клиенты также могут получить услугу по обработке контактных и проходных отверстий. При необходимости происходит подготовка деталей с припуском для дальнейших работ. Скорость вращения станка (в мин.) и мощность резки – ключевые значения, от которых зависит итог резки. Применение всевозможных средств, таких как фрезерование и сверление, требует учета отличий каждого метода. Наши специалисты проводят тщательное определение факторов резки, расположения оси и точек координат на станке и прочих настроек, что позволяет добиваться наилучших результатов.
При точении также принято учитывать глубину резки и шероховатость поверхности. Деталь должна соответствовать установленным стандартам, поэтому силу резания и подачу настраивают оптимально. Мы точно определяем настройки, чтобы максимально соблюсти все требования к изделию.
При обработке цилиндрических и конических деталей мы учитываем особенности любой их разновидности и режимы резки. Диаметр и длина изделия также влияют на выбор инструментов и способ резания. Для достижения наилучших результатов мы используем специализированные таблицы и справочные статьи, содержащие сведения о настройках резки для различных материалов и условий применения станков.
Для обеспечения оптимального функционирования техники мы строго соблюдаем правила обслуживания станков. Мы работаем с многофункциональными центрами и используем современное программное обеспечение, что помогает автоматизировать необходимые процессы и минимизировать ошибки. Работа на автоматах также позволяет повысить коэффициент рабочей эффективности и снизить количество затрат.
Политика нашей фирмы направлена на достижение максимальной удовлетворенности клиентов, в том числе работаем с соблюдением строгой конфиденциальности. Профессионализм является главным принципом, лежащим в основе нашего подхода. Мы назовем вам эффективные пути, которые лучше всего подходят для ваших задач. Если у вас возникли вопросы по видам инструментов, свойствам оборудования или требуется иная консультация, звоните нашим специалистам по номеру телефона, указанному на сайте, или отправьте сообщение на наш email. Мы готовы помочь и предложить лучшие конструкционные решения для вашего бизнеса.
Этапы оформления заказа
-
01Заявка
Оставьте заявку онлайн, по
телефону или отправьте запрос
по электронной почте -
02Расчет и ответ
Мы детально рассчитаем цену услуги и
отправим Вам коммерческое
предложение -
03Результат
После согласования мы выполняем работу в сроки, определенные графиком поставки продукции